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等离子电极烧坏的因素有哪些?

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等离子电极烧坏的因素有哪些?

发布日期:2019-12-14 作者: 点击:

第 一电极是多大的 ? 电极不能小于等离子功率 。 第二就是板子厚度不能超过等离子电源承受。第三除了操作原因还有就是一般是割嘴质量太差 枪头的配件重要部分要原装的哦

极的损毁要说个概率的,如果切割机每天都在工作,一周的时间里损坏3-4个也算正常,如果每天要坏几个就不正常了。

1. 等离子喷涂电极更换消耗件后清除气体

在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。

2. 保证等离子正确的气压和流动

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。

3。 采用合理的切距

按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

4。 尽量保持割炬和消耗件清洁

等离子喷涂电极

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接螺纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

5. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

6。 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2

7。 喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

8. 减少不必要的“起弧(或导弧)”时间

起弧时喷嘴和等离子切割机电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。

9。 每天检查气流和冷却流

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障。

10。在保护壳上涂抹防溅化学涂料

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

11.保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测 试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。

12.切割应从边缘开始

等离子喷涂电极尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

13。避免等离子弧拉长扩展

如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“ 断弧”信号时  间,这个问题就能避免。

14。清除保护壳上的熔渣

应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

15.采用软化水注入割炬

硬水会造成等离子切割机易损件喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

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关键词:等离子喷涂电极,等离子喷涂电极使用,等离子喷涂电极原理

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