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冷等静压加工典型工艺

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冷等静压加工典型工艺

发布日期:2018-11-13 作者: 点击:

冷等静压加工典型工艺是什么?

 等静压加工
  用高压泵把传压流体介质压入封闭的容器内,容器内的工件在高压流体介质的静态压力作用下成型,成为致密体或粘结一起。等静压工艺可使工件在各个方向上获得均匀的压应力。按加工温度分冷等静压加工和热等静压加工两类。
  冷等静压加工 典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中(一般用橡胶或塑料制成),软套封口后放入可密封的容器(缸体)中,液体介质的压力均匀地作用在包套上,再将压力传递到工件上,实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油,所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期,开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比,由于冷等静压制压力大,工件受力均匀,特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高,密度均匀,压制的粉末不需添加润滑剂等优点。常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf/cm2。按照容器密封结构不同,冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单,但操作劳动强度大,使用过程螺纹磨损严重,通常是容器(缸体)小的等静压机;框架式冷等静压机,设备虽然复杂,但安全可靠,操作简便,通常是容器(缸体)较大的压机。

  冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是:干袋模压制的成型橡皮袋不浸泡在液体介质中,压毕,取出压块和成型模袋,而加压橡皮袋仍留在容器内供下次装料使用;干袋模压制的模袋寿命长,生产效率高,适用于单件连续生产。湿袋模压制是常用的压制工艺,装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中,压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件,但脱模耗时长。

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